Wysoka prędkość Niski poziom hałasu Wkład filtra Końcówka spawalnicza Zastosowanie Do ciągnięcia 3M

filtr spawalniczy z wkładem filtrującym używany do 3M, Pull

Sprzęt składa się ze zgrzewania doczołowego różnych płetw, gniazd i złączy mikroporowatego składanego elementu filtrującego z elementem filtrującym, zgrzewania zaślepki i szkieletu z tworzywa sztucznego, spawania długości elementu filtrującego i zgrzewania środka. Ponadto zapewniamy maszynę do origami, prasę do prasowania, maszynę do cięcia itd., Która jest jedną z naszych linii produkcyjnych składanych elementów filtracyjnych. Po spawaniu może skutecznie zapewnić solidną niezawodność elementu filtrującego, wygląd spawanych produktów jest piękny, sprzęt jest automatycznie kontrolowany i działa prawidłowo. Zastosowanie: Spawany składany element filtracyjny z gniazdem 8-kształtnym, trójkątna płetwa, czworokątna płetwa, płaska pokrywa, złącze obrotowe i wtyczka itp. Zalety: stabilna wydajność, wygodna obsługa, piękny wygląd, dobra jakość i dobra gwarancja bezpieczeństwa z doświadczeniem wielu producentów.

Zastosowanie ultradźwięków w spawaniu fuzyjnym

1. Metoda spawania:

Ultradźwiękowe zgrzewanie ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości pod umiarkowanym ciśnieniem może wytwarzać ciepło tarcia i natychmiastowe wiązanie topnienia między dwoma plastikowymi złączami. Siła spawania może być porównywalna z siłą ciała. Dzięki zastosowaniu odpowiedniego przedmiotu obrabianego i rozsądnej konstrukcji interfejsu można uzyskać szczelność na wodę i powietrze, a niedogodności spowodowane przez stosowanie produktów pomocniczych można uniknąć, aby uzyskać wydajne i czyste spawanie.

2. Metoda nitowania:

Ultradźwiękowa ultradźwiękowa głowica spawalnicza jest dociskana do wystającej końcówki produktów z tworzywa sztucznego, która natychmiast ogrzewa i topi się w kształcie nitu, dzięki czemu różne materiały są nitowane mechanicznie.

3. Osadzanie:

Metalowe części (takie jak nakrętki, śruby itp.) Są natychmiast wyciskane w plastikowe otwory i mocowane na pewnej głębokości za pomocą propagandy i odpowiedniego ciśnienia głowicy spawalniczej. Po zakończeniu, siła rozciągająca i siła skręcająca mogą być porównywalne z wytrzymałością tradycyjnego formowania w formie, a defektów uszkodzenia formy wtryskowej i powolnego wtrysku można uniknąć.

4. Formowanie:

Podobnie jak metoda nitowania, wklęsła głowica spawalnicza jest dociskana do zewnętrznego pierścienia z tworzyw sztucznych. Po tym, jak głowica spawalnicza wyemituje ultradźwiękowe wibracje o bardzo wysokiej częstotliwości, tworzywo sztuczne topi się i owija metalowymi przedmiotami, aby je naprawić, a wygląd jest gładki i piękny. Metoda ta jest najczęściej stosowana do mocowania produktów elektronicznych, rogów i kosmetyków.

5. Spawanie punktowe:

A. Nie ma potrzeby wstępnego projektowania drutu spawalniczego, aby osiągnąć cel połączenia dwóch kawałków plastiku.

B. W porównaniu z dużymi przedmiotami nie jest łatwo zaprojektować druty spawalnicze do zgrzewania punktowego, aby osiągnąć efekt spawania, można jednocześnie wykonać zgrzewanie wielopunktowe.

6. Pieczęć cięcia:

Wykorzystując zasadę natychmiastowej wibracji fali ultradźwiękowej, cięta jest tkanina z włókien chemicznych. Jego zaletą jest to, że nacięcie jest czyste, nie ma pęknięć ani rysunków.

Powyżej znajduje się kilka zastosowań zgrzewarki ultradźwiękowej w spawaniu tworzyw sztucznych, takich jak inne wymagania.

Zasada spawania ultradźwiękowego:

Za pomocą wibracji ultradźwiękowej energia elektroniczna jest przekształcana w energię mechaniczną, a następnie energia jest przekazywana na powierzchnię styku łuku i strzały z tworzywa sztucznego tylko za pomocą głowicy spawalniczej, co sprawia, że ​​zasada wytwarzania ciepła o intensywnym tarciu między cząsteczką a cząsteczką i promuje natychmiastowe topienie i integracja produktów, dzięki czemu szybkość przetwarzania jest szybka, czysta, piękna i ekonomiczna.